用戶對冷板收口網質量要求越來越高
添加時間：2020-08-02 點擊量：
用戶對冷板收口網質量請求越來越高，收口網原資料以冷軋鋼帶為主，冷軋窄帶鋼與寬帶相比其組織性能指標較低，產品的流向以收口網原料為主，近幾年來已開端用于冷軋帶鋼的原料，用戶對快易收口網帶鋼產質量量的請求也越來越高。目前國內的熱軋窄帶鋼消費大局部在軋后采用蛇型振蕩的冷卻方式，有的以至軋后無任何冷卻方式，直接卷取，致使卷取溫渡過高，組織晶粒過大，不利于后面的冷軋，終產質量量也難以到達用戶的請求。帶鋼熱軋以后的冷卻速度關于鋼帶的組織與性能有著極端重要的影響，鐵素體－珠關體組織的低碳鋼的強化與普通熱軋態(tài)鋼比擬是經過軋后控制冷卻速率來完成的。鋼種、板厚、終軋及卷取溫度和軋制規(guī)程等都相同，只是冷卻速度不同就惹起性能上的較大差異[1,2]。因而，本文依據(jù)某熱軋窄帶鋼廠車間的實踐狀況，采用gleeble熱模仿辦法參加一定的軋后冷卻速度，研討其對熱軋窄帶鋼組織性能的影響。同時，采用MARC有限元軟件對其冷卻過程的溫度場停止模仿計算，研討其厚度方向上的溫度場散布狀況。
依據(jù)實驗內容和實驗計劃的請求將試樣加工成120×16×3mm的矩形試樣。應用北京科技大學Gleeble-1500熱模仿實驗機采集實驗數(shù)據(jù)。實驗計劃為：將室溫下的熱軋窄帶鋼試樣以20℃/s的加熱速度分別加熱到880℃，保溫5分鐘使其完整奧氏體化，然后以不同的冷卻速度冷卻到650℃，后空冷至室溫。思索到該廠車間終軋設備到卷取機的間隔比擬短，選用比擬大的冷速停止冷卻，分別為20、30、40、50、60℃/s（終軋到卷取溫度范圍內的均勻速度）。詳細工藝參數(shù)狀況見表2。將熱模仿完后的試樣加工成規(guī)范拉伸試樣，對其停止力學性能測試，并與未經熱模仿的0＃樣停止比擬。同時用中間截取的局部制成金相樣，拋光后用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，在NEOPHOT21型金相顯微鏡下察看剖析其組織特性。
可見，收口網在屈從強度增加量中，細晶強化起著主要作用。實驗鋼在軋后冷卻過程中將發(fā)作形變奧氏體γ向鐵素體α的轉變，軋后冷卻速度是影響相變過程中的重要參數(shù)之一。軋后快速冷卻使γα相變開端溫度（Ar3）移向較低溫，這就進步了鐵素體的形核率，同時溫度較低又限制了晶界的運動才能，降低長大速率，形成鐵素體晶粒的細化[4]。加速冷卻還可阻止轉變前曾經細化的奧氏體晶粒長大，同樣有利于細化鐵素體晶粒。我們曉得，關于控冷組織為鐵素體＋珠光體的鋼，其韌性主要取決于鐵素體晶粒大小及珠光體的片層間距。從表中數(shù)據(jù)能夠看到，當終軋溫度和終冷溫度不變時，冷速從20℃/s增大為30、40℃/s時，鐵素體晶粒的均勻直徑減小，其延伸率則增大。這是由于加速冷卻在細化鐵素體晶粒的同時也細化了珠光體，減少了珠光體的量，可減輕或消弭珠光體帶狀組織，特別是可減小珠光體的片層間距和滲碳體層的厚度。但是當冷速增大為50℃/s和60℃/s時，收口網延伸率反而顯著降低。這是由于相對過快的冷卻速度會構成魏氏組織（見圖1），從而降低了韌性。我們也可看到，隨著冷卻速度的增大，屈強比有所升高，這是由于細化晶粒對鋼材屈從強度要大于對立拉強度的影響[5]。屈強比反映了資料在毀壞前能停止的變形才能，關于越來越普遍用于冷加工原料的熱軋窄帶鋼收口網，應當在保證強度和韌性的同時進步其成形性，也即降低其屈強比，因而從這方面來思索，冷卻速度也不宜太大。
英國規(guī)范BS1449/1.9-1991《厚板、薄板和鋼帶第一局部：碳素鋼和碳錳鋼厚板、薄板和鋼帶——具有成形性能的冷軋窄鋼帶技術條件》對冷軋板收口網分級為CS1（鋁鎮(zhèn)靜穩(wěn)定化超深沖）、CS2（超深沖）、CS3（深沖）、CS4（折邊）、CS15（商品級）。
這種應用完整能夠取代維氏硬度計，使冷板收口網的力學性能檢測完成快速、煩瑣、經濟。
